氟塑料泵殼是受液體壓力和液體溫度影響的能量轉(zhuǎn)換密封體。由于機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂紋,因此應(yīng)定期檢查泵殼。但是如何檢查和問(wèn)題維修呢?皖博泵閥小編告訴您。
一、氟塑料泵裂紋的檢查
簡(jiǎn)單的方法是用手敲擊殼體,如果有假聲,就意味著泵殼已經(jīng)破裂,裂紋的位置應(yīng)該仔細(xì)查找。如果肉眼難以看到,可用放大鏡或染色法檢查,然后確定裂紋的位置和長(zhǎng)度。
二、氟塑料泵裂紋的修補(bǔ)方法
1.假如裂紋位置不承受壓力或不起密封的作用,為了避免裂紋再次拓展,可以在裂紋的開(kāi)始處和結(jié)束處鉆出直徑為3mm的圓洞,能夠減輕部分應(yīng)力。
2.假如裂紋處于受壓位置,修復(fù)方法如下
a.焊接前,在裂紋兩端鉆一個(gè)小圓孔,然后隨著裂紋鏟出溝槽,然后在溝槽上加上螺栓,以防止冷卻收縮時(shí)周邊的材料被拉開(kāi)。
b.螺栓直徑應(yīng)等于焊接件厚度的40%,且不應(yīng)大于13mm。螺栓之間的距離應(yīng)為直徑的2-4倍,鉆孔深度應(yīng)為直徑的2-4倍(不需鉆透)。用絲錐遮住螺紋,拆下螺栓,先往表層焊接一層后,逐漸均勻加厚。每層焊完后,應(yīng)先清除熔渣和雜質(zhì),然后才能重新焊接下層。為了消除焊接金屬的內(nèi)應(yīng)力,除第一層和第二層外,焊接后應(yīng)用錘子輕輕敲擊每一層,以防止焊縫開(kāi)裂。
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