市場上常用的機械密封型式有 :
靜密封和動密封化工泵使用廠家應根據介質的性質、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇,有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力.
常見的動密封常見種類有:皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水利密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等
影響到化工泵的密封的主要因素在于:
1、密封件本身。
2、工藝操作條件。
3、裝配安裝密度。
4、主機本身精度。
5、密封輔助系統。
當化工泵機械密封靜環和動環密封端面,存在磨損過大,設計時和載荷系數不合理使密封端面產生裂紋、變形、破損等
當軸和軸向傳動量大,與密封處相關部件配合或質量不好產生泄露現象
還有可能由于裝配不當造成的缺陷,使機械密封泄露發生斷裂、腐蝕、松弛、結焦造成彈簧失效
由于動靜環密封端,與軸中心線垂直度,偏差過大,也可能使密封端面貼合不嚴密而造成泄露;補償密封環不能浮動發生泄漏
還有可能因為化工泵機械密封的浮環長期使用,使浮環口的軸襯表面粗糙,精度低,短時間磨損使用間隙增大會造成泵的密封泄露或因為浮環裝配不當造成偏斜,對中附件脫落,使油液從其他間隙流出,導致泵泄露